Blogunkon és közösségi média felületeinken is rendszeresen teszünk közzé tartalmakat automatizálási szolgáltatásainkról és azok előnyeiről. Azonban azt is fontosnak tartjuk, hogy egy-egy konkrét példán vezessük végig, hogy hogyan is néz ki egy automatizálási projekt: milyen megkeresések érkeznek hozzánk, és hogyan valósítjuk meg őket.

Az egyik legutóbbi automatizálási projektünk az IKEA diesel tartalék generátor üzemanyag-töltő rendszerének fejlesztése és automatizálása volt. Ez a generátor kulcsfontosságú szerepet játszik az áruház energiaellátásában áramszünet esetén, ezért elengedhetetlen, hogy folyamatosan figyelemmel kísérjük az üzemanyagszintet és biztosítsuk a zavartalan működést.

A rendszer két üzemanyagtartályt használ: az egyik a generátor saját tartálya, míg a másik egy nagyobb kapacitású tartalék tartály. Az automatika feladata, hogy a generátor tartályának üzemanyagszintjét folyamatosan monitorozza, és ha az előre beállított minimumszint alá csökken, automatikusan utánpótlást biztosítson a tartalék tartályból. Emellett a tartalék tartály szintjét is figyeli a rendszer, amely szükség esetén külső forrásból tölthető újra.

A pontos üzemanyagszint mérése érdekében a tartályokba speciális, magnetosztrikciós üzemanyagszintmérő szenzorokat telepítettünk. Ezek a szenzorok megbízható és precíz adatokat szolgáltatnak az üzemanyag mennyiségéről, biztosítva, hogy a rendszer mindig naprakész információval rendelkezzen. Amikor a tartalék tartály szintje kritikus érték alá csökken, a feltöltést egy csőhálózaton keresztül az épületen kívülről lehet megvalósítani.

Az utántöltési folyamatot a személyzet háromféleképpen kezdeményezheti: manuálisan egy nyomógomb segítségével, távirányítóval, vagy akár mobilapplikációval. A töltés elindítása után az automatika először légteleníti a csöveket, majd megkezdi az üzemanyag átpumpálását. Amikor a tartály eléri a maximális szintet, a rendszer automatikusan leállítja a folyamatot, így elkerülhető a túltöltés.

A rendszer részeként áramlásérzékelőt is telepítettünk, amely képes a szenzorok által szolgáltatott adatok alapján érzékelni az esetleges működési rendellenességeket, például ha nincs megfelelő üzemanyagáramlás. Ez jelentősen növeli a rendszer biztonságát és megbízhatóságát, mivel azonnal jelzést ad a kezelőszemélyzetnek bármilyen probléma esetén.

Az automatizált rendszer RS485/MODBUS protokollon keresztül összekapcsolódik az IKEA épületmenedzsment rendszerével (BMS), így a központi vezérlés alatt álló személyzet folyamatosan nyomon követheti a generátor üzemanyag-szintjét és a rendszer állapotát, valamint azonnal beavatkozhat szükség esetén. Ez a fejlett automatizálás jelentősen hozzájárul a generátor megbízható működéséhez és az áruház energiaellátásának folyamatosságához, különösen vészhelyzetekben.